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圖紙會審
項目組在模型創(chuàng)建過程中發(fā)現(xiàn)圖紙問題156個，之后將各專業(yè)模型進行整合，通過品茗HiBIM軟件進行各專業(yè)間的碰撞檢查，查出圖紙問題268個，其中“硬碰撞”186個。綜合分析，通過三維圖審的方式，可以提前發(fā)覺圖紙中約95%的問題，便于提前決策，節(jié)約后期返工、變更等成本近83萬。
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場地策劃
項目組通過模擬預制構件進場路線，對道路進行優(yōu)化，新增兩條道路，加寬場地西側的道路寬度。增設預制構件存放點，并以汽車吊協(xié)助吊裝，滿足了倒排工期9天一層（6-2#樓）的施工進度要求，解決了當工程進入預制構件安裝高峰期時，塔吊速率遠遠小于安裝速率的問題，大大加速了工程進度。項目組還結合施工方案，將BIM模型進行流水段劃分，快速統(tǒng)計出各施工區(qū)段構件數(shù)量，并根據(jù)施工時間計算原則，計算出每個區(qū)段的施工時間，結合場地布置模型，合理布置場地位置，優(yōu)化堆場存放方案，將進度計劃導入品茗BIM5D平臺中，進行施工模擬，確保計劃合理，進度受控。
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預制構件深化
項目組通過BIM模型，對構件進行深化設計，提高構件深化設計的質量和效率，確保了安裝質量的同時，還避免了返工現(xiàn)象的發(fā)生，將層裝配時間直接縮短了0.5天。
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二次結構排磚
項目組根據(jù)擬定的二次結構實施方案，利用品茗HiBIM軟件一鍵排磚功能，導出排磚圖和料表，并以此為基礎對磚準確投放，避免二次搬運。通過BIM排磚后，保證了現(xiàn)場1人砌筑完成后，現(xiàn)場剩余的各規(guī)格磚量在5塊以內，完全消除不滿足要求的磚塊，使墻體錯縫更加工整、美觀。
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“BIM+IoT”構件過程管理
項目組在該項目中示范應用“十三五”課題成果BIM綜合管理平臺，將BIM技術與物聯(lián)網技術相結合，將建筑構件的3D模型與施工進度相鏈接，動態(tài)模擬施工變化過程，進行實施進度控制和成本造價的實時監(jiān)控，應用于包括構件制作到安裝的全過程管理，極大地提高生產效率。
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構件數(shù)據(jù)化的探索與應用
項目借鑒IFC標準，結合工程實踐建立一套既可實現(xiàn)IFC目標，又可減小對高端三維圖形軟件以及硬件依賴的信息傳遞與儲存的方式：以數(shù)據(jù)驅動為突破口，將數(shù)據(jù)存儲與工程應用軟件分離；通過構件數(shù)據(jù)化的方式提高數(shù)據(jù)傳遞的效率與準確性，降低數(shù)據(jù)儲存難度。讓不會圖形軟件的技術與管理人員也可以創(chuàng)建數(shù)據(jù)化模型，降低建筑企業(yè)數(shù)字化轉型成本，提高建筑企業(yè)工作效率。
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內裝工業(yè)化
產業(yè)化裝修分為墻面系統(tǒng)、地面系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、廚衛(wèi)系統(tǒng)等幾部分。由于產業(yè)化裝修現(xiàn)場施工經驗欠缺，我們采用BIM技術，細分各個工序，將生產、切割等各個工序放在工廠中，現(xiàn)場只需拼裝。
①墻面系統(tǒng)
為了讓模型可以用于落地施工，項目利用BIM技術將墻拆解為零件。為了增加復用率，從各個角度進行參數(shù)化設計，建成參數(shù)化龍骨族，將各個龍骨根據(jù)圖紙組裝BIM模型，依據(jù)模型中已經有的龍骨尺寸，工廠直接加工并編號，現(xiàn)場施工人員根據(jù)編號完成拼裝。
②地面系統(tǒng)
項目組將各個零件以族參數(shù)化的形式表達出來，拼成一個地暖模塊。施工單位將繁瑣的切割工序放在工廠，并且將各個構件編號處理，現(xiàn)場只需要按照構件圖拼裝。
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